Сварка — это технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей.

В 1802 году первый в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров открыл электрическую дугу и описал ее явления, происходящие в ней, а также показал на возможность её практического применения. В 1881 году русский изобретатель Н.Н.Бенардос применил электрическую дугу для соединения и разъединения стали. Дуга Н.Н. Бенардоса горела между электродом и свариваемым металлом. Присадочным электродом для образования шва служила стальная проволока. Источником электрической энергии служили аккумуляторные батареи. Сварка во множество случаях заменила трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка. Сварка имеет три класса :
Первый класс термический- это вид сварки, производимый путем плавлением с использованием тепловой энергии- газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная.
Второй класс термомеханический -это вид сварки, производимый с использованием тепловой энергии и давления- контактная, диффузионная, газо- и дугопрессовая, кузнечная.
Третий класс механический-это вид сварки , производимый с использованием механической энергии- трением, ультразвуковую, холодную, взрывом и др.

На сегодняшний день широко используются виды сварки:

• сварка кузнечная,
• сварка газопрессовая,
• сварка контактная,
• сварка термитная,
• сварка электрическая дуговая,
• сварка электрошлаковая,
• сварка дуговая в среде защитного газа,
• сварка атомноводородная,
• сварка газовая.

Это большинство видов современной сварки с применением электрического тока, позволяет проводить надежное соединение любых металлических деталей при правильном выборе сварки.
Современные способы сварки можно разделить на две огромные группы: сварка плавлением, сварка давлением, затем сварка в твёрдой фазе. При сварке методом плавление расплавленный металл соединяемых частей механически, без добавление внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в районе сварки и взаимного растворения материала. При сварке давлением для соединения без расплавления необходимо большое характеризуется следующее : дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая.К сварке давлением относятся - горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом.


Большое распространение благодаря низкой цене, простоте и долговечности в работе получили сварочные аппараты для сварки штучным электродом. Сейчас это сварка - наиболее распространенный вид, по средством своей универсальности и доступности. Среди аппаратов для такой сварки их можно различать трансформаторной , выпрямительной и инверторный.
Трансформаторы самый доступный по цене и простотой сварочного аппарата . Их задача преобразовать переменный ток большого напряжения из электросети - в переменный ток меньшего напряжения, используемый для проведения процесса сварки. Выпрямители - это аппараты, преобразующие переменное напряжение сети в постоянное напряжение электросварки. В наиболее простых аппаратах регулирование тока происходит трансформатором, а для его выпрямления идут диоды.

Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений. Они переводят переменный ток высокого напряжения с низкой частотой, а затем и в постоянный ток низкого напряжения и низкой частоты. Он очень мало весит поэтому обеспечивает высокую мобильность. Такие аппараты пользуются спросом как у начинающих , так и для высокопрофессиональных сварщиков.
Поэтому любой желающий человек не имея специальных навыков может попробовать «поварить» в свободное от дел время. При этом больших затрат не требуется. Вы можете найти в нашем магазине различные виды сварочных аппаратов как и профессиональные так и для любителей. В магазине представлены множество фирм такие как : ASTRUM, BRIMA, ESAB, EUROLUX,GYSMI, Ресанта, Hitachi. А так же вы можете найти принадлежности и аксессуары к сварочным аппаратам. При этом больших финансовых затрат не потребуется, а удовольствия полученной от работ на качественном сварочном оборудовании не с чем несравнимое.